1. controlplan，IATF16949的核心内容是什么？
IATF16949 五大核心手册:
①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potentialfailure mode and effects Analysis）；
②、MSA（测量系统分析）（Measure System Snalysis）；
③、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；
④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)；
⑤、PPAP (生产件批准程序) (Production Part Approval Process)
2. APP是什么意思？
APP的缩写很多意思。
列举一些供朋友参考
APP:APosterioriProbability后验概率
APP:AtacticPolypropylene无规聚丙烯
APP:AssociationofProfessionalPiercers专业Piercers协会
APP:APAPA阿巴巴
APP:ArmorPiercingProof穿甲试验
APP:AsiaPulpPaper亚洲浆纸集团公司
APP:AdvancedProgram-to-ProgramCommunications高等程序对程序通讯(网络系统架构的规约)
APP:ApproachControl进近管制
APP:AtomicPowerPlant原子能发电厂
APP:AssociationofPurchasingProfessionals采购人员协会
APP:AppleProductProfessional苹果产品的专业
APP:AggregateProjectPlan合计项目计划
APP:AlliancePopulaireetProgressiste(French:PopularProgressAlliance,Mauritania)Populaire联盟(法国:受欢迎。Progressiste进步联盟、茅利塔尼亚)
APP:AmericanPayrollAssociation美国的工资协会
3. pattern是什么意思？
controlplan,简称cp，中文意思是控制计划。
主要是指产品生产过程中需要控制的各种特性，包括特殊特性sc，关键特性cc，其他普通特性。
它由以下几列组成：控制对象，所属功步，是否sc/cc?，采用设备、工装，控制方法，检测频率，备注等。
在手工样品和量产过程中都需要用到控制计划，手工样件cp相对比较简单；量产cp必须严格。
控制计划必须按照dfmea+pfmea来编写，工艺流程和工艺卡片必须按照控制计划编写。
4. 汽车研发五大阶段都是通过什么技术？
众所周知，汽车行业的质量五大工具是指APQP(产品质量先期策划)，PPAP(生产件批准程序)，FMEA（潜在失效模式和后果分析），MSA（测量系统分析）和SPC（统计过程控制）。而APQP则是这五大工具的核心，它是一个活动，是一个过程，一个指导如何开发产品的过程。其他四大工具则会贯穿在整个APQP活动过程中，为保证产品的顺利开发做出巨大贡献。
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如上图所示，APQP将整个产品开发过程分为五个阶段，1.立项，2.产品设计和开发，3.过程设计和开发，4.产品和过程确认，5.反馈、纠正、改进。其实第五个阶段是贯穿于整个开发过程，一旦发生任何不良，都需要进行及时反馈，制定纠正措施，完成持续改进。
立项后，确定了客户的需求和要求，进行产品设计的时候，就会使用到DFMEA(设计FMEA)，分析产品自身的潜在风险点，针对风险点，在产品设计阶段就采取措施进行优化，这时候也会形成产品的特殊特性清单。
进入过程设计和开发时，首先会根据公司的生产布局，输出制作过程的流程图（Flow Chart）。根据流程图、DFMEA、特殊特性清单、图纸技术规范等，需要编制PFMEA（过程FMEA）。在PFMEA中就会体现出特殊特性，对于特殊特性，在生产制造过程是需要进行重点管控的。待完成PFMEA后，紧接着就输出了控制计划（Control Plan），控制计划是指导在生产过程中如何对产品特性和过程特性进行管控，采用何种手段，什么频次，责任人是谁，反馈机制是如何的。
完成了过程设计开发后，就进入APQP的第四阶段，产品和过程的确认。这一过程就要对整个生产条件进行确认，设备能力、作业文件、人员、测量系统等方面是否具备量产条件。测量系统的确认就是运用MSA技术进行分析，确认整个测量系统是否可靠有效，主要评估线性，偏移，稳定性，充分性和再现性。只有测量系统是可靠的，才能够保证生产出来的产品是合格的，才能够保证可以识别出不合格产品。对于设备能力和过程能力的确认需要采用SPC技术，评价设备能力的指数称之为Cmk，评价过程能力的指数称之为Ppk，应为项目阶段只能做短期过程能力分析，而Cpk是长期过程能力指数，用于批量生产是对生产过程能力的评估。在这一过程，从人机料法环测方方面面进行确认，并会输出各类文件，将这些文件汇总形成PPAP资料包，将其提交给客户取得客户签署的PSW，则就可以顺利进入量产阶段。（这里需要注意：不是所有的文件都需要体现在PPAP文件包里，按照客户的要求进行提交即可）。
第五阶段，反馈、纠正和改进，其实也会运用到SPC，生产过程使用控制图的目的就是及时发现生产过程的异常，以便提前采取措施，防止不良的产生
5. 注塑部英文缩写？
常用英文缩写
QC: Quality Control 品质管控
质量保证QA: Quality Assurance
IQC: Incoming Quality Control 进料质量管理
IPQC: In-Process Quality Control 制程质量管理
FQC: Final Quality Control 最终质量管理
OQC: Outgoing Quality Control 出货质量管理
QCC: Quality Control Circle 品管圈
EngineeringQE: Quality 质量工程
PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)
Process ControlSPC : Statistic 统计制程管制
6. QCP如何做？
QCP(Quality Control Plan)是指质量控制计划，在制造业中，它是一个关键文件，用于确保产品和过程的质量。
如何制定QCP，可以参考以下步骤：
识别产品的关键特性和性能要求。
制定初步的控制计划，包括检验和测量计划。
评审和批准控制计划。
实施控制计划。
监控和改进控制计划。
总之，QCP的制定需要按照一定的步骤和要求进行，确保产品质量和安全。
7. PPAP文件是什么？
三大文件： 过程流程图 PFD 潜在失效模式 DFMEA PFMEA 控制计划 Control Plan PPAP包含文件
1 、设计记录 有专利权的子零件/详细数据 所有其他子零件/详细数据
2 、工程变更文件，如果有
3 、顾客工程批准，如果被要求
4 、设计FMEA 5、 过程流程图 6 、过程FMEA 7、 控制计划 8 、测量系统分析研究MSA 9 、全尺寸测量结果 10、 材料、性能试验报告 11、 初始过程研究 12、 合格实验室文件 13 、外观批准报告（AAR），如果适用 14、 生产件样品 15 、标准样品 16、 检查辅具 17、 符合顾客特殊特性要求的记录 18 、零件提交保证书（PSW) 散装材料检查表 根据不同产品、顾客的要求加减，这需要技术、质量经理与顾客沟通
