供应商评价表(供应商分类分级标准)

1. 供应商评价表，供应商分类分级标准？

分类分级标准通常是根据以下几个方面进行评估：

1. 供货能力：包括供应商的产能、规模、技术水平和生产设备等因素，以及供应商的生产计划、交货周期和交货能力等指标。

2. 质量管理：包括供应商的质量控制体系、品质保证水平、产品检验方法和质量改进措施等方面的评估。

3. 成本效益：包括供应商的价格水平、成本结构、采购费用和运输费用等因素，并对供应商进行合理的成本控制和评估。

4. 服务能力：包括供应商的售后服务、技术支持、配送能力和反应速度等方面的评估。

5. 风险控制：包括供应商的信用风险、环境风险、安全风险和可靠性风险等因素，对供应商进行综合评估和风险控制。

根据不同企业和行业的需求，可能会对以上几个方面的因素进行加权或重点考虑。例如，在一些高风险行业或关键材料采购中，对供应商的质量管理和风险控制通常会更加重视。在一些成本敏感型行业中，供应商的价格和成本效益则可能成为主要考虑因素之一。

供应商评价表(供应商分类分级标准)

2. 供应链风险及防范措施？

1、供应链设计时应充分考虑到风险问题

在供应链的初始设计和建设中，要识别供应链的风险，根据供应链的结构、企业环境等特点分析风险因素，区分风险类别，在供应链设计和建设的早期阶段尽早识别风险，有利于风险管理目标的制定风险管理目标，合理选择风险预防措施及工具。

2、加大供应链信息共享程度

建立多种信息传播渠道，加快信息流动，防范信息风险，通过有效的信息共享和传递，供应链的所有成员都可以从供应链的一端到达另一端。如果得不到快速有效的信息，在信息不完全的情况下，会员企业就会做出错误的判断或决策，通过与供应商和客户的信息共享，实现供应链的透明化，运用准时生产方式（JIT ）、供应商管理库存（VMI ）、供货方管理库存（SMI）等供应链管理技术，实现供应链合作伙伴之间的协同商务，以信息替代库存，降低供应链的总成本，提高供应链的竞争力。

3、加强供应商及客户关系管理

培育和发展多个供应渠道，多个区域供应渠道，制定出对供应商的情况进行跟踪评估与优胜劣汰的选择机制。为了保证产品供应的稳定性，供应链上应该开发多个供应渠道，而不是只依赖于一个供应商，否则，一旦制造商出现问题，必然会影响整个供应链的正常运作，同时，在对某些供应材料或产品有依赖的情况下，也应考虑区域风险。

另外，在客户关系管理中，还需要加强对下游企业的选择和识别，为企业选择最具价值的合作伙伴，使供应链中的上下游企业保持连贯与一致。优化合作伙伴选择是供应链风险管理的重要组成部分，一方面，要充分利用彼此的互补性，充分发挥合作优势和竞争优势；另一方面，也要考虑合作伙伴的合作成本和敏捷性。

4、构建供应链的诚信合作关系

诚信合作可以降低供应链结构成本，减少内部交易成本。加强契约规定等规范建设，促使伙伴成员以诚实、灵活的方式相互协调彼此的合作态度和行为。供应链企业之间应加强伙伴间的沟通和协调，合作伙伴应将供应链看成一个整体，而不是由采购、生产、分销、销售构成的分离的块功能，只有供应链中的所有企业坚持并最终执行对整条供应链的战略决策，供应链才能真正发挥成本优势，起到占领市场份额，扩大整体利益的作用。

5、制定处理突发事件的应急措施

供应链是一个多环节、多渠道的复杂系统，容易发生一些突发事件，在供应链管理中，我们要做好应对突发事件的充分准备。对于一些偶然但具有破坏性的事件，可以提前制定应急措施，制定应急工作流程，建立应急小组。通过供应链流程的整合，提高供应链的效率，同时保持供应链的灵活性，目前在供应链管理中实施的一些管理手段和方法，在遇到突发事件或需求波动较大时，会变得缺乏弹性，因此，在关注效率的同时，我们应该保持供应链的适当灵活性。

6、充分利用高新技术，建立稳定可靠的信息系统

供应链中企业之间的互动日益加快，关系也越来越复杂。因此，这就要求给予支持的网络基础设施必须确保供应链的通道畅通、数据完整、可靠和安全，现代科学技术的应用可以有效减少信息传递误差，及时控制风险，充分利用互联网、GPS、EDI等技术可以降低供应链的风险，通过辅助物资的网上采购、过剩库存的网上销售、仓储运输交易的电子化，电子商务可以降低供应链的管理风险。 @佛山市艾乐博机器人股份有限公司

3. 供应商评审意见和结论？

供应商评价结论填写：

1.原材料价格合理,协商态度良好,能达成双方的共赢。

2.该供应商原材料质量稳定可靠,一贯按照我们公司的要求,提供质量符合要求的货品,他们的服务..

3.该供应商合作态度非常好,遇到各种问题时,总是愿意和我们配合,把我们看做真正的上帝。

4.该供应商供货及时,严格执行合同规定的货期,碰到特殊情况,也积极配合解决问题。

4. 供应商如何给客户写检讨报告？

1. 检讨报告应该包含供应商的错误行为和对客户造成的影响，以及供应商对此事的态度和解决方案。2. 原因是客户需要了解供应商对错误行为的认识和态度，以及供应商对问题的解决方案，以便客户能够评估供应商的可靠性和可信度。3. 在检讨报告中，供应商应该清楚地描述错误行为和对客户造成的影响，承认错误并表达歉意。同时，供应商应该提出具体的解决方案，以确保类似的问题不再发生。此外，供应商还可以在检讨报告中提出改进措施，以提高服务质量和客户满意度。

5. 选择供应商的评价指标有哪些？

—供货产品质量：对供方产品质量的评价应考虑到供方交付时、产品使用过程中、顾客反馈等方面质量问题及改进情况。

—交付评价：应包括供货及时性、数量准确性、品种正确性、标识内容是否清晰完整，包装是否完好等。—价格评价：价格是否适中； —顾客干扰、中断包括现场退货； —与质量或交付事宜有关的特殊情形下的顾客通知； —超额运费。客户有要求时，还应就客户要求事项进行监控。

6. 如何评估供应商的设备保障能力？

产品生产要保证质量，内部管控固然重要，但外部控制也不容忽视，这外部控制就是我们的供应商。产品出现异常，很大程度上都与供应商提供的原材料息息相关。而供应商要生产出优质的原材料，就需要强大的设备能力作保障。因此，我们在对供应商进行管理时，评估他的设备保障能力就显得尤为重要。究竟怎样来评估供应商的设备保障能力呢？本课程将一一为您提供解决之道！解决方案：他山之石，可以攻玉！虽然不同行业或不同企业在评估供应商的设备保障能力时，都会有一些差异，但万变不离其宗，总有一些共性的东西可以借鉴。下面我们从实战经验中给大家总结一些方法流程，以便大家参考借鉴。评估供应商的设备保障能力，基本上是按三个环节来进行的，即： 1.评估准备； 2.评估实施； 3.以及评估整改和复查。评估前首先要做好评估准备。其一是选择评估人员，主要看三项指标，即供应商行业情况了解程度、供应商设备技术层面了解程度和供应商质量体系了解程度。其二是了解供应商设备的基本概况，如设备型号、设备数量、设备精度等。其三是制定设备保障评估表，一方面是确定评估项目，另一方面是确定项目分值和比重。准备工作就绪，接下来就该实施评估了。评估的实施过程，主要是针对设备文件和设备现场进行评估。设备文件评估分为设备履历情况评估和设备改善情况评估。设备履历评估的评估内容主要有设备清单、设备保养计划、设备操作指导书等；而设备改善评估内容主要是过程不合格率。设备现场评估则分为设备本体评估和设备保养评估，设备本体评估要看设备是否正常运转，以及设备是否进行日常维护。设备保养评估则是看供应商有没有给设备做定期保养，如定期检点、定期维护、重点检查等；同时看供应商是否对设备故障进行维修，如设备问题的早期维修，及一些突发问题维修等。评估结束后，还要进行一个评估整改和复查。首先要对不符合质量体系运行轨道的设备问题开具不合格项；然后在供应商实施整改过程中审阅其整改措施，对于重大不合格的要进行现场复查，保证整改措施得到有效落实。最后，我们把这几块导图内容串起来，就形成了“评估供应商设备保障能力” 的完整流程。或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何评估供应商设备保障能力。相关课程：如何提升质量人员的专业知识和技能如何开展 QC 小组活动如何分析不合格品如何对不合格品进行追溯如何开展质量经济性分析想学习以上课程可以扫描下面的二维码，里面有详细内容及海量课程