企业供应链管理(供应链管理的核心要点)

1. 企业供应链管理，供应链管理的核心要点？

供应链战略管理、信息管理、客户管理、库存管理、关系管理、风险管理。

企业供应链管理(供应链管理的核心要点)

2. 供应链管理写什么？

供应链管理主要涉及到四个领域：供应、生产计划、物流、需求。职能领域主要包括产品工程、产品技术保证、采购、生产控制、库存控制、仓储管理、分销管理。辅助领域主要包括客户服务、制造、设计工程、会计核算、人力资源、市场营销。供应链管理关键（1）以顾客为中心，以市场需求的拉动为原动力（2）强调企业应专注于核心业务，建立核心竞争力，在供应链上明确定位，将非核心业务外包（3）各企业紧密合作，共担风险，共享利益（4）对工作流程、实物流程、信息流程和资金流程进行设计、执行、修正和不断改进（5）利用信息系统优化供应链的运作（6）缩短产品完成时间，使生产尽量贴近实时需求（7）减少采购、库存、运输等环节的成本。

3. 供应链管理公司是干嘛的？

致力于搭建商流，物流，资金流，信息流、技术流五流合一的供应链服务平台，为客户提供包括国际采购、分销执行、VMI服务、虚拟生产、进出口通关、运输管理、仓储、配送、资金结算、信息管理等服务平台降低企业非核心业务的运营成本，优化企业服务水平与供应链运作成本的平衡，提升企业核心竞争力。深圳市信利康供应链管理有限公司是国内领先的供应链管理解决方案服务商。

4. 供应链的主要内容包括？

供应链是指围绕核心企业，从配套零件开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的、将供应商，制造商，分销商直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。供应链管理的经营理念是从消费者的角度，通过企业间的协作，谋求供应链整体最佳化。成功的供应链管理能够协调并整合供应链中所有的活动，最终成为无缝连接的一体化过程。

供应链的概念是从扩大生产概念发展来的，它将企业的生产活动进行了前伸和后延。日本丰田公司的精益协作方式中就将供应商的活动视为生产活动的有机组成部分而加以控制和协调。哈理森(Harrison)将供应链定义为:“供应链是执行采购原材料，将它们转换为中间产品和成品，并且将成品销售到用户的功能网链”。美国的史蒂文斯(Stevens)认为：“通过增值过程和分销渠道控制从供应商到用户的流就是供应链，它开始于供应的源点，结束于消费的终点。”因此，供应链就是通过计划(Plan)、获得(Obtain)、存储(Store)、分销(Distribute)、服务(Serve)等这样一些活动而在顾客和供应商之间形成的一种衔接(Interface)，从而使企业能满足内外部顾客的需求。

5. 供应链公司怎么跑业务？

随着全球化格局的变化，全球供应链已经分裂为美国，中国两套供应链体系，很多国际化公司为了应对这种模式，开始重塑供应链管理系统，我们今天探讨下，如何在高科技企业展开供应链管理，并让之成为一个有力的武器，为企业创造价值。

宏观来说，企业基于“客户导向、流程导向、敏捷导向”的原则，建立集成的全球性敏捷供应链管理平台。通过集成供应链管理，整合计划、采购、制造、物流等内部运作流程，提高供应链竞争力，通过和客户(代理商)、供应商的外部合作，建立整合、高效、开放和IT化的供应链体系。

工厂到客户

1.供应链计划管理

计划部门定期制定S&OP计划，根据冲减规则执行对预测的冲减，使需求更接近实际情况。综合考虑产能和物料约束制定可行的约束物料计划，制定生产计划和物料采购计划。

2.供应链订单管理

经过供需匹配和客户优先级排序等原则，市场部门在接单时充分考虑生产能力、资源状况，对客户做成可实现的承诺。合同管理专员负责订单履行全过程管理。

3.供应链采购管理

为了确保采购的产品符合规定的采购要求，公司根据供应商、外包商、合作商所提供的产品和服务，对帝信公司产品实现或最终产品的影响来确定对其控制的类型和程度。

公司强调“绿色采购”，要求供应商通过ISO 9001、ISO 14001认证。采购程序通过流程进行控制，过程中评价结果和所采取改进行动的记录均得到保存。

采购业务管理分为三大领域：(1)寻源、认证、选择供应商 (2)采购履行 (3)供应商绩效管理

(1)供应商寻源、认证和选择供应商

公司建立主动响应型的采购组织，在产品开发阶段，采购牵头组建由法律（外聘律师）、财务、研发、技术服务等几方面组成的虚拟寻源团队，早期介入研发活动，通过招标、竞争性评估、价格比较和成本构成分析来选择供应商。

(2)采购履行

建立完整的流程来确保从预测处理、订单生成、订单跟踪直至订单到货的整个采购履行各环节的正确操作，同时不断改进IT系统、交易模式来提高采购履行的自动化水平、工作效率和供应的及时性。

(3)供应商绩效管理与关系管理

由采购专家团负责，供应商分为3级（战略供应商、重要供应商、一般供应商）进行管理。根据供应商的等级进行沟通和评审，根据绩效评审情况，与供应商一起制定共同的改进计划并实施。

供应商质量管理与持续改进表现在：建立完整的物料质量控制体系，要求供应商设立对口经理，建立了来料质量问题分层分级处理机制，对供应商物料质量表现进行例行考核和月度审视，按季度给出质量评定等级，根据评定结果与供应商进行沟通并进行相应处理。和供应商对重大问题要进行原因分析并制定改进和预防措施，与供应商建立日常沟通例会。针对重点供应商和重点物料，以项目形式推行质量改进。

(4)采购信息

在与供应商、外包商、合作商沟通前，公司要求所规定的采购信息是充分与适宜的，在传递给供应商、外包商、合作商的采购信息中清楚地表述拟采购的产品和服务，适当时包括：

a）有关产品、程序、过程和设备的批准方面的要求

b）有关产品生产和服务提供的人员资格方面的要求

c）有关产品生产和服务提供的质量管理体系方面的要求

(5)采购产品的验证

公司已经通过实施对供应商、外包商、合作商所提供的产品、服务进行统计数据监控，包括：来料检验数据、生产过程数据、市场表现数据等，建立了所需的检验和相关活动，并将结果反馈给供应商进行改进等活动，确保所采购的产品符合满足规定的采购要求。当公司或客户要求在供应商、外包商、合作商现场实施验证时，公司在采购信息中注明验证的安排和对产品、服务放行的方法。

scor模型，供应链管理的精髓

4.新产品导入

生产部根据公司新产品开发进度，分阶段参与产品开发，使新产品能够快速稳定、及时、高效和高质量的导入供应链制造系统。制造代表作为研发项目组核心组成人员按照职责要求，积极参与各TR技术评审、产品、模块和单板规格变更评审，组织人员参与PCB布局、布线、投板评审、早期销售评估和试产工艺验证，总体制造准备完成度的评估、订单履行准备的评估等活动。

5.制造管理

计划部接收ERP系统发出的加工任务，结合生产环节反馈的产能状态情况，提取并释放的符合生产条件的生产制造需求、供货计划。生产部门检查所接受或获取的生产文档包的完整性和正确性，准备生产所需的所有资源，按生产指导书要求完成工艺路线指定的工序作业，报告各工序执行情况。检验部门按照检验指导书完成产品检验作业，报告检验数据。生产部建立完善的产能管理业务体系，对未来产能需求及对策进行统一决策。

6.物流管理

物流管理包括包装与发货、产品运输、仓储管理和逆向物流管理。

供应链管理繁杂细致，很难简单说明，确是企业管理中除营销和研发外最核心的职能之一。优秀的企业会很好的利用供应链为武器，成为市场上极具竞争力的优质公司。

6. 关于对于供应商管理手段及方法？

供应商管理1)建立供应商阶段性评价体系采取阶段连续性评价的方式，将供应商评价体系分为供应商进入评价、运行评价、供应商问题辅导、改进评价及供应商战略伙伴关系评价几个方面。供应商的选择不仅仅是入围资格的选择，而且是一个连续的可累计的选择过程。建立供应商进入评价体系，首先需要对供应商管理体系、资源管理与采购、产品实现、设计开发、生产运作、测量控制和分析改进等七个方面进行现场评审和综合分析评分。对以上各项的满意程度按照从不具备要求到完全符合要求且结果令人满意，分为5个分数段（0分~100分区间），根据各分项要素计算平均得分。如 80分以上为体系合格供应商，50分以下为体系不合格供应商，7950为需讨论视具体情况再定的持续考核供应商。合格的供应商进入公司级的AVL维护体系。建立供应商运行评价体系，则一般采取日常业绩跟踪和阶段性评比的方法。采取QSTP加权标准，即供货质量Quality(35%评分比重)、供货服务Service(25%评分比重)、技术考核Technology(10%评分比重)、价格Price(30%评分比重)。根据有关业绩的跟踪记录，按照季度对供应商的业绩表现进行综合考核。年度考核则按照供应商进入AVL体系的时间进行全面的评价供应商问题的辅导和改进工作，是通过专项专组辅导和结果跟踪的方法实现的。采购中心设有货源开发组，根据所负责采购物料特性把货源开发组员分为几个小组，如板卡组、机械外设组、器件组、包装组等，该小组的工作职责之一就是对供应商进行辅导和跟进。供应商战略伙伴关系评价是通过供应商的进入和过程管理，对供应商的合作战略采取分类管理的办法。采购中心根据收集到的信息，由专门的商务组分析讨论，确定有关建立长期合作伙伴的关系评估，提交专门的战略小组进行分析。伙伴关系不是一个全方位、全功能的通用策略，而是一个选择性战略。是否实施伙伴关系和什么时间实施要进行全面的风险分析和成本分析。阶段性评价体系的特点是流程透明化和操作公开化，所有流程的建立、修订和发布都通过一定的控制程序进行，保证相对的稳定性。评价指标尽可能量化，以减少主观干扰因素。(2)体现网络化管理网络化管理主要是指在管理组织架构配合方面，将不同的信息点连接成网的管理方法。多事业部环境下的采购平台，需要满足不同事业部的采购需求，需求的差异性必须统一在一个更高适应性的统一体系内。对新供应商的认证，应由公司级的质量部门和采购中心负责供应商体系的审核；而对于产品相关的差异性需求则应由各事业部的质量处和研发处提出明确的要求。建立一个评审小组来控制和实施供应商评价。小组成员由采购中心、公司质量部、事业部质量部的供应商管理工程师组成，包括研发工程师、相关专家顾问、质检人员、生产人员等。评审小组以公司整体利益为出发点，独立于单个事业部，组员必须有团队合作精神、具有一定的专业技能。网络化的管理也体现在业务的客观性和流程的执行监督方面。监督机制体现在工作的各个环节，应尽量减少人为因素，加强操作和决策过程的透明化和制度化。可以通过成立业务管理委员会，采用ISO9000的审核办法，检查采购中心内部各项业务的流程遵守情况。(3)关键点控制的四项原则关键点控制包括门当户对原则、半数比例原则、供应源数量控制原则和供应链战略原则。门当户对原则体现的是一种对等管理思想，它和“近朱者赤”的合作理论并不矛盾。在非垄断性货源的供应市场上，由于供应商的管理水平和供应链管理实施的深入程度不同，应该优先考虑规模、层次相当的供应商。不一定行业老大就一定是首选的供应商，如果双方规模差异过大，采购比例在供应商总产值中比例过小，则采购商往往在生产排期、售后服务、弹性和谈判力量对比等方面不能尽如人意从供应商风险评估的角度，半数原则要求购买数量不能超过供应商产能的 50%。如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供应链的正常运行。不仅如此，采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时，还要考虑地域风险。供应源数量控制原则指实际供货的供应商数量不应该太多，同类物料的供应商数量最好保持在2~3家，有主次供应商之分。这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。采购商与供应商建立信任、合作、开放性交流的供应链长期合作关系，必须首先分析市场竞争环境。通过分析产品需求、产品的类型和特征，确认是否有建立供应链合作关系的必要。对于公开和充分竞争的供应商市场，可以采取多家比价，控制数量和择优入围的原则。而在只有几家供应商可供选择的有限竞争的市场和垄断货源的独家供应市场，采购商则需要采取战略合作的原则，以获得更好的品质、更紧密的伙伴关系、更好的排程和更低的成本和更多的支持。对于实施战略性长期伙伴关系的供应商，可以签订“一揽子协议/合同”。在建立供应链合作关系之后，还要根据需求的变化确认供应链合作关系是否也要相应地变化。一旦发现某个供应商出现问题，应及时调整供应链战略。供应链战略管理还体现在另一个方面：仔细分析和处理短期和长期目标、短期和长远利益的关系。采购商从长远目标和长远利益出发，可能会选择某些表面上看似苛刻、昂贵的供应商，但实际上这是放弃了短期利益，主动选择了一个由优秀元素组成的供应链。(4)体系的维护供应商管理体系的运行需要根据行业、企业、产品需求和竞争环境的不同而采取不同的细化评价。细化的标准本身就是一种灵活性的体现。短期的竞争招标和长期的合同与战略供应商关系也可以并存。学习型的组织通过不断地学习和改进，对于供应商的选择评价、评估的指标、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。采购作为一种功能，它的发展与制造企业的整体管理架构、管理阶段有关系。需要根据公司的整体战略的调整而不断地调整有关采购方面的要求和策略，对于供应商选择的原则和方法也亦然。(5)供应商选择的十个原则总原则－－全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家，主次供应商之分。供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。学习更新原则：评估的指标、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。